一、開機(jī)前的準(zhǔn)備

1. 檢查工作環(huán)境

  - 確保磨床周圍環(huán)境清潔，無雜物堆積。因為磨床是高精度設(shè)備，灰塵、鐵屑等雜質(zhì)可能會影響加工精度和設(shè)備的正常運(yùn)行。

  - 工作場地的溫度和濕度也需要保持在合適的范圍內(nèi)。一般來說，溫度保持在20℃±2℃，相對濕度在40% - 60%較為理想，這有助于減少熱變形對加工精度的影響。

2. 檢查設(shè)備外觀和部件

  - 仔細(xì)檢查磨床的各個部件，包括砂輪、工作臺、導(dǎo)軌等，查看是否有損壞、松動或異常情況。例如，檢查砂輪是否有裂紋，這是非常關(guān)鍵的安全點，因為有裂紋的砂輪在高速旋轉(zhuǎn)時可能會破裂，造成嚴(yán)重的安全事故。

  - 同時，檢查工作臺的平整度，導(dǎo)軌的潤滑情況等。確保工作臺能夠平滑移動，導(dǎo)軌上有足夠的潤滑油，以減少摩擦和磨損。

3. 檢查電氣系統(tǒng)和冷卻液系統(tǒng)

  - 查看電氣系統(tǒng)的連接是否牢固，電線是否有破損。檢查各個按鈕、開關(guān)是否正常工作，如緊急停止按鈕是否靈敏有效。

  - 檢查冷卻液系統(tǒng)，確保冷卻液箱內(nèi)有足夠的冷卻液。冷卻液的作用是冷卻砂輪和工件，同時沖走磨削過程中產(chǎn)生的切屑。還要檢查冷卻液的噴頭是否堵塞，確保冷卻液能夠均勻地噴灑在磨削區(qū)域。

 二、開機(jī)操作

1、接通電源

  - 按照設(shè)備的操作說明書，先合上總電源開關(guān)，然后開啟磨床的控制電源。在接通電源后，磨床的控制系統(tǒng)會進(jìn)行自檢，此時要注意觀察控制面板上的指示燈和顯示屏，查看是否有故障提示。

2. 機(jī)床回零操作

  - 數(shù)控平面磨床通常需要進(jìn)行回零操作，使機(jī)床的各個坐標(biāo)軸（如X軸、Y軸、Z軸）回到機(jī)床坐標(biāo)系的原點位置。這是為了建立準(zhǔn)確的坐標(biāo)系統(tǒng)，確保加工位置的準(zhǔn)確性。操作方法一般是通過操作面板上的“回零”按鈕，按照X、Y、Z軸的順序依次進(jìn)行回零。

三、工件安裝

1. 選擇合適的夾具

  - 根據(jù)工件的形狀、尺寸和加工要求選擇合適的夾具。例如，對于矩形的薄板工件，可以使用電磁吸盤夾具；對于形狀不規(guī)則的工件，可能需要使用專用的機(jī)械夾具。

  - 在使用電磁吸盤夾具時，要先清理吸盤表面和工件底面的雜質(zhì)，確保良好的吸附效果。將工件放置在吸盤上后，開啟電磁吸盤的電源，檢查工件是否牢固吸附。

2. 定位工件

  - 利用百分表等測量工具對工件進(jìn)行定位。例如，在加工平面度要求較高的工件時，使用百分表來測量工件的平面度和相對于坐標(biāo)軸的位置。通過調(diào)整工件在夾具上的位置，使工件的加工基準(zhǔn)與磨床的坐標(biāo)軸平行或垂直，誤差控制在允許的范圍內(nèi)。

四、砂輪安裝與修整

1. 砂輪安裝

  - 選擇合適的砂輪，砂輪的粒度、硬度等參數(shù)要根據(jù)工件的材料和加工要求來確定。例如，加工硬度較高的材料，如淬火鋼，一般選用較軟的砂輪；加工軟材料，如鋁，則可以選用較硬的砂輪。

  - 在安裝砂輪時，要確保砂輪安裝在砂輪主軸上的位置正確，并且安裝牢固。通常使用專用的螺母來緊固砂輪，緊固時要按照規(guī)定的扭矩進(jìn)行操作，防止砂輪松動。

2. 砂輪修整

  - 新安裝的砂輪或者使用一段時間后的砂輪都需要進(jìn)行修整。通過修整，可以使砂輪的表面保持平整和鋒利。修整工具一般是金剛石修整筆。

  - 在修整砂輪時，要設(shè)置合適的修整參數(shù)，如修整速度、修整深度等。修整速度一般不宜過快，以免損壞砂輪；修整深度也要適中，過深可能會導(dǎo)致砂輪損耗過快。

五、編程與參數(shù)設(shè)置

1. 編程

  - 根據(jù)工件的加工要求編寫數(shù)控程序。數(shù)控平面磨床的編程可以采用手工編程或計算機(jī)輔助編程（CAM）的方式。對于簡單的平面磨削加工，如平面的粗磨和精磨，手工編程就可以滿足要求。

  - 編程時要確定加工路徑、切削參數(shù)等。例如，在加工一個矩形平面時，要確定刀具（砂輪）的切入路徑、切削方向、切削深度等。數(shù)控程序通常包括G代碼（準(zhǔn)備功能代碼）和M代碼（輔助功能代碼），如G00表示快速定位，M03表示砂輪主軸正轉(zhuǎn)等。

2. 參數(shù)設(shè)置

  - 設(shè)置磨削參數(shù)，包括砂輪轉(zhuǎn)速、工作臺進(jìn)給速度、切削深度等。砂輪轉(zhuǎn)速要根據(jù)砂輪的直徑和允許的線速度來確定。例如，一般砂輪的線速度在30 - 35m/s左右，根據(jù)砂輪直徑可以計算出合適的轉(zhuǎn)速。

  - 工作臺進(jìn)給速度要根據(jù)工件的材料、砂輪的粒度等因素來調(diào)整。切削深度對于粗磨和精磨也有所不同，粗磨時可以設(shè)置較大的切削深度，精磨時則要減小切削深度，以獲得較好的表面光潔度。

 六、加工操作

1. 啟動砂輪主軸

  - 在確認(rèn)一切準(zhǔn)備工作就緒后，通過操作面板啟動砂輪主軸。在砂輪主軸啟動過程中，要注意觀察砂輪的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，以及砂輪的旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常振動。

2. 開始磨削加工

  - 按下“自動運(yùn)行”按鈕或者“單步運(yùn)行”按鈕（根據(jù)加工需要），磨床將按照設(shè)定的程序和參數(shù)進(jìn)行加工。在加工過程中，要密切關(guān)注加工狀態(tài)，包括磨削聲音、加工精度等。

  - 如果聽到異常的磨削聲音，如尖銳的噪音，可能是砂輪磨損嚴(yán)重或者工件安裝不穩(wěn)定等原因，需要立即停止加工進(jìn)行檢查。同時，可以使用量具（如千分尺）對加工尺寸進(jìn)行抽檢，確保加工尺寸在公差范圍內(nèi)。

七、加工完成后的操作

1. 關(guān)閉砂輪主軸和冷卻液

  - 當(dāng)加工完成后，首先要關(guān)閉砂輪主軸，讓砂輪停止旋轉(zhuǎn)。然后關(guān)閉冷卻液系統(tǒng)，避免冷卻液的浪費和對設(shè)備的腐蝕。

2. 取下工件

  - 關(guān)閉電源后，小心地取下工件。如果是使用電磁吸盤夾具，要先關(guān)閉電磁吸盤的電源，然后再取下工件。檢查工件的加工質(zhì)量，如表面粗糙度、尺寸精度等是否符合要求。

3. 清理設(shè)備和工作場地

  - 清理磨床的工作臺、砂輪罩等部位，清除磨削過程中產(chǎn)生的切屑和冷卻液。同時，整理工作場地，將工具和量具放回原位，保持工作環(huán)境的整潔。

4. 設(shè)備關(guān)機(jī)

  - 最后，按照操作說明書的要求，依次關(guān)閉磨床的控制電源和總電源。

高精密數(shù)控平面磨床的操作較為簡單，不需要手動平面磨床那樣需要有高技術(shù)經(jīng)驗豐富的師傅進(jìn)行操作，能夠節(jié)省大量人工成本，提高工作效率。