數(shù)控磨床編程的主要內(nèi)容包括：零件圖紙剖析、工藝處置、數(shù)學處置、順序編制、控制介質(zhì)制備、順序校驗和試切削。詳細步驟與要求如下：

  1、零件圖紙剖析

  拿到零件圖紙后首先要停止數(shù)控加工工藝性剖析，依據(jù)零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和熱處置要求確定合理的加工方案，并選擇適宜的數(shù)控機床。

  2、工藝處置

  工藝處置涉及內(nèi)容較多，主要有以下幾點：

  （1）加工辦法和工藝道路確實定 按照能充沛發(fā)揚數(shù)控機床功用的原則，確定合理的加工辦法和工藝道路。

  （2）刀具、夾具的設計和選擇 數(shù)控加工刀具確定時要綜合思索加工辦法、切削用量、工件材料等因素，滿足調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控加工夾具設計和選用時，應能迅速完成工件的定位和夾緊進程，以增加輔佐時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準備周期。此外，所用夾具應便于安裝在機床上，便于協(xié)調(diào)工件和機床坐標系的尺寸關(guān)系。

  （3）對刀點的選擇 對刀點是順序執(zhí)行的終點，選擇時應以簡化順序編制、容易找正、在加工進程中便于反省、減小加工誤差為原則。

  對刀點可以設置在被加工工件上，也可以設置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。

  （4）加工道路確實定 加工道路確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量縮短走刀道路，增加空走刀行程；有利于簡化數(shù)值計算，增加順序段的數(shù)目和編程任務量。

  （5）切削用量確實定 切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進給速度。切削用量的詳細數(shù)值應依據(jù)數(shù)控機床使用說明書的規(guī)則、被加工工件材料、加工內(nèi)容以及其它工藝要求，并結(jié)合經(jīng)歷數(shù)據(jù)綜合思索。

  工藝處置的詳細內(nèi)容和剖析進程將在2.3節(jié)中作進一步說明。

  3、數(shù)學處置

  數(shù)學處置就是依據(jù)零件的幾何尺寸和確定的加工道路，計算數(shù)控加工所需的輸入數(shù)據(jù)。一般數(shù)控系統(tǒng)都具有直線插補、圓弧插補和刀具補償功用。因此關(guān)于加工由直線和圓弧組成的較復雜的二維輪廓零件，只需計算出零件輪廓上相鄰幾何元素的交點或切點（稱為基點）坐標值。關(guān)于較復雜的零件或零件的幾何形狀與數(shù)控系統(tǒng)的插補功用不一致時，就需要停止較復雜的數(shù)值計算。例如關(guān)于非圓曲線，需要用直線段或圓弧段作逼近處置，在滿足精度的條件下，計算出相鄰逼近線段或圓弧的交點或切點（稱為節(jié)點）坐標值。關(guān)于自由曲線、自由曲面和組合曲面的順序編制，其數(shù)學處置更為復雜，一般需通過自動編程軟件停止擬合和逼近處置，最終取得直線或圓弧坐標值。

  4、順序編制

  在完成工藝處置和數(shù)學處置任務后，應依據(jù)所使用機床的數(shù)控系統(tǒng)的指令、順序段格式，逐段編寫零件加工順序。編程前，編程人員要理解數(shù)控機床的性能、功用以及順序指令，才能編寫出正確的數(shù)控加工順序。

  5、控制介質(zhì)制備

  順序編完后，需制作控制介質(zhì)，作為數(shù)控系統(tǒng)輸入信息的載體。目前主要有磁盤、U盤、移動硬盤等。早期使用的穿孔紙帶、磁帶等，現(xiàn)已根本淘汰。數(shù)控加工順序還可直接通過數(shù)控系統(tǒng)操作鍵盤手動輸入到存儲器，或通過RS232C、DNC接口輸入。

  6、順序校驗和試切削

  數(shù)控培訓加工順序一般應經(jīng)過校驗和試切削才能用于正式加工。可以采用空走刀、空運轉(zhuǎn)畫圖等方式以反省機床運動軌跡與舉措的正確性。在具有圖形顯示功用和靜態(tài)模擬功用的數(shù)控機床上或CAD/CAM軟件中，用圖形模擬刀具切削工件的辦法停止檢驗更為方便。但這些辦法只能檢驗出運動軌跡是否正確，不能反省被加工零件的加工精度。因此，在正式加工前一般還需停止零件的試切削。當發(fā)現(xiàn)有加工誤差時，應剖析誤差發(fā)生的原因，及時采取措施加以糾正。